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履帶式拋丸機(jī)工作原理及拋丸機(jī)常見(jiàn)的故障與解決方法：
履帶式拋丸機(jī)采用在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。

除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲
產(chǎn)生原因：
1、風(fēng)機(jī)葉輪松動(dòng)
2、風(fēng)機(jī)葉輪附著灰塵過(guò)多

排除方法：
2、清除灰塵

1、對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行緊固

清理效果及時(shí)間長(zhǎng)
產(chǎn)生原因：
1、定向套窗口位置不對(duì)
2、使用彈丸過(guò)小
3、彈丸流量過(guò)小

4、拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重

排除方法
1、調(diào)整定向套開(kāi)口位置
3、選擇合適的彈丸
4、調(diào)節(jié)電磁閥門(mén)，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸

2、檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換

螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)
產(chǎn)生原因：
1、提升機(jī)皮帶松弛

2、螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物
3、軸承磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了雜物

排除方法：
1、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了彈丸（更換）
2、調(diào)整提升機(jī)上部漲緊裝置，漲緊皮帶

3、打開(kāi)清理前門(mén)的小檢修門(mén)，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動(dòng)

提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲
產(chǎn)生原因：
1、皮帶松弛
2、提升機(jī)下部物料堵塞
3、提升機(jī)皮帶跑偏

排除方法：
1、調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊
2、打開(kāi)提升機(jī)上部維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊電動(dòng)試車(chē)

3、打開(kāi)提升機(jī)下部的檢修門(mén)，人工清除雜積物，按順序開(kāi)機(jī)

拋丸電動(dòng)機(jī)發(fā)熱
產(chǎn)生原因：

1、軸承損壞
2、拋丸量過(guò)大
排除方法：
1、更換軸承
2、檢查線(xiàn)路

3、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過(guò)20A）調(diào)整供丸閘門(mén)，減低拋丸量

分離器分離效果差
產(chǎn)生原因：
1、流量不均勻
2、分離調(diào)節(jié)板位置不合適

3、分離器風(fēng)速不合適

排除方法：
1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿(mǎn)流幕
2、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置

3、調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/min

拋丸器震動(dòng)噪聲較大
產(chǎn)生原因：

1、相對(duì)一組葉片磨損不均勻，引起重量差大
2、平衡型差
3、葉片斷裂
排除方法：
更換葉片，相對(duì)一組葉片的重量不大于5克，更換時(shí)應(yīng)成組更換

室體灰塵外溢
產(chǎn)生原因：
1、吸塵風(fēng)量過(guò)小

2、密封不良

排除方法：
1、清除布袋除塵器中的灰塵
2、調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量

3、檢查除塵管道及室體密封是否良好

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