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噴砂機(jī)操作流程及工件除銹制作流程詳細(xì)講解：適用磨料為36-80#之間的剛玉類磨料。加工工件尺寸：Φ350（D）X400（H）mm以內(nèi)或其它類似形狀在此尺寸內(nèi)的工件。

工件噴砂加工流程：

上件——進(jìn)入加工位——噴砂——吹砂——下件——吹凈

1、接通電源，接通壓縮空氣源；

2、主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固，如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數(shù)量；

3、啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；

4、 向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設(shè)備門；

5、開啟轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)，將工件裝在小轉(zhuǎn)盤上，工件被夾緊后由大轉(zhuǎn)盤帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開始工作，上下往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開始，同時(shí)噴砂室內(nèi)吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。

6、吹凈,卸件；注：需輸送手動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)補(bǔ)噴。

7、加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉(zhuǎn)為30轉(zhuǎn)/分鐘，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘。注：實(shí)際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定。
重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值.噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。人工將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤治具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動(dòng)氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由取放區(qū)拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機(jī)配置的分離器，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。